Årsaker til skjulte horisontale striper og forebyggende og korrigerende tiltak
Skjulte horisontale striper refererer til fenomenet der spolestørrelsen endres periodisk under en maskins driftssyklus, noe som resulterer i et sparsomt og ujevnt utseende på stoffoverflaten. Generelt sett er muligheten for skjulte horisontale striper forårsaket av råmaterialer liten. De fleste av dem er forårsaket av periodisk ujevn spenning forårsaket av utidig justering etter mekanisk slitasje, og dermed forårsaker skjulte horisontale striper.
Årsaker
a. På grunn av lav installasjonsnøyaktighet eller alvorlig slitasje forårsaket av aldring av utstyr, kan horisontalitets- og konsentrisitetsavviket tilsylinderen til den sirkulære strikkemaskinenoverskrider den tillatte toleransen. Vanlige problemer oppstår når gapet mellom posisjoneringspinnen på girplaten og posisjoneringssporet på maskinrammen er for stort, noe som resulterer i at sylinderen ikke er stabil nok under drift, noe som påvirker matingen og tilbaketrekkingen av garnet alvorlig.
I tillegg, på grunn av aldring av utstyr og mekanisk slitasje, øker langsgående og radial risting av hovedgirplaten konsentrisiteten til nålesylinderen og forårsaker avvik, noe som resulterer i svingninger i matespenningen, unormal spolestørrelse og alvorlige skjulte horisontale striper på den grå duken.
b. Under produksjonsprosessen blir fremmedlegemer, som flygende blomster, innebygd i hastighetsjusteringsglidebryteren på garnmatingsmekanismen. Dette påvirker rundheten, gir unormal hastighet på det synkrone tannreimen og fører til ustabil garnmating, noe som resulterer i skjulte horisontale striper.
c. Den sirkulære strikkemaskinentar i bruk en negativ garnmatingsmekanisme, som er vanskelig å overvinne ulempen med store forskjeller i garnspenning under garnmatingsprosessen, og er utsatt for uventet forlengelse av garnet og forskjeller i garnmating, og danner dermed skjulte horisontale striper.
d. For rundstrikkemaskiner som bruker intermitterende viklingsmekanismer, svinger spenningen mye under viklingsprosessen, og lengden på spolene er utsatt for forskjeller.
Søkke
Forebyggende og korrigerende tiltak
a. Tykn posisjoneringsflaten på girplaten på passende måte ved hjelp av galvanisering, og kontroller at girplaten rister mellom 1 og 2 gjenger. Poler og slip den nederste kulesporet, tilsett fett og bruk en myk og tynn elastisk kropp til å jevne ut bunnen av sprøyten, og kontroller den radiale ristingen av sprøyten strengt til omtrent 2 gjenger.Senkenmå kalibreres regelmessig, slik at avstanden mellom synkekammen og halen på det nye synket kontrolleres mellom 30 og 50 tråder, og posisjonsavviket til hver synketrekant kontrolleres innenfor 5 tråder så mye som mulig, slik at synket kan opprettholde samme garnspenning når sirkelen trekkes ut.
b. Kontroller temperaturen og fuktigheten i verkstedet. Vanligvis kontrolleres temperaturen til omtrent 25 ℃ og den relative fuktigheten til 75 % for å forhindre at flygende støv absorberes på grunn av statisk elektrisitet. Samtidig må nødvendige støvfjerningstiltak iverksettes for å opprettholde renslighet og hygiene, styrke maskinvedlikeholdet og sikre normal drift av hver roterende del.
c. Transformer den negative mekanismen til en positiv garnmatingsmekanisme med lagringssekvens, reduser spenningsforskjellen under garnføringsprosessen, og det er best å installere en hastighetsovervåkingsenhet for å stabilisere garnmatingsspenningen.
d. Omform den intermitterende viklingsmekanismen til en kontinuerlig viklingsmekanisme for å sikre kontinuiteten i stoffviklingsprosessen og sikre stabilitet og ensartethet i viklingsspenningen.
Publisert: 04.06.2024