Årsaker til skjulte horisontale striper og forebyggende og korrigerende tiltak
Skjulte horisontale striper refererer til fenomenet som spolestørrelsen endres med jevne mellomrom under en maskindriftssyklus, noe som resulterer i sparsom og ujevn utseende på stoffoverflaten. Generelt sett er muligheten for skjulte horisontale striper forårsaket av råvarer liten. De fleste av dem er forårsaket av periodisk ujevn spenning forårsaket av utidig justering etter mekanisk slitasje, og forårsaker dermed skjulte horisontale striper.
Årsaker
en. På grunn av lav installasjonsnøyaktighet eller alvorlig slitasje forårsaket av aldring av utstyr, horisontaliteten og konsentrisitetsavviket forDen sirkulære strikkemaskinsylinderenoverstiger den tillatte toleransen. Vanlige problemer oppstår når gapet mellom plasseringspinnen til transmisjonsgirplaten og plasseringssporet til maskinrammen er for stor, noe som resulterer i at sylinderen ikke er stabil nok under drift, noe som alvorlig påvirker fôring og tilbaketrekning av garnet.
I tillegg, på grunn av aldring av utstyr og mekanisk slitasje, øker langsgående og radial risting av hovedoverføringsgirplaten konsentrisiteten til nålsylinderen og forårsaker avvik, noe som resulterer i svingninger i fôringsspenningen, unormal spiralstørrelse og alvorlige skjulte horisontale striper på den grå kluten.
b. Under produksjonsprosessen er fremmede gjenstander som flygende blomster innebygd i hastighetsjusteringsglidebryteren til garnfôringsmekanismen, noe som påvirker dens rundhet, unormale hastighet på det synkrone tannbeltet og ustabil garnfôring, noe som resulterer i generering av skjulte horisontale striper.
c. Den sirkulære strikkemaskinenVedtar en negativ garnfôringsmekanisme, noe som er vanskelig å overvinne ulempen med store forskjeller i garnspenning under garnfôringsprosessen, og er utsatt for uventet forlengelse av garnet og forskjeller i garnfôring, og danner derved skjulte horisontale striper.
d. For sirkulære strikkemaskiner ved bruk av intermitterende viklingsmekanismer, svinger spenningen sterkt under viklingsprosessen, og lengden på spolene er utsatt for forskjeller.
Synker
Forebyggende og korrigerende tiltak
en. Tykner plasseringsoverflaten på girplaten på riktig måte ved å elektroplisere, og kontrollere girplaten for å riste mellom 1 og 2 tråder. Polish og slip det nederste kulesporet, tilsett fett og bruk en myk og tynn elastisk kropp for å jevne bunnen av sprøyten, og kontroller strengt den radiale ristingen av sprøyten til omtrent 2 tråder.Synkerenmå kalibreres regelmessig, slik at avstanden mellom synkerkammen og halen til den nye synkeren styres mellom 30 og 50 tråder, og posisjonsavviket til hver synkertrekant kontrolleres innen 5 tråder så mye som mulig, slik at synkeren kan opprettholde det samme garnet som holder spenningen når du trekker tilbake sirkelen.
b. Kontroller temperaturen og fuktigheten til verkstedet. Generelt styres temperaturen til omtrent 25 ℃ og den relative fuktigheten styres til 75% for å forhindre fenomenet adsorberende flygende støv forårsaket av statisk elektrisitet. Ta på samme tid nødvendige støvfjerningstiltak for å opprettholde renslighet og hygiene, styrke maskinvedlikehold og sikre normal drift av hver roterende del.
c. Transformer den negative mekanismen til en lagringssekvens positiv garnfôringsmekanisme, reduser spenningsforskjellen under garnens guidingsprosess, og det er best å installere en hastighetsovervåkingsenhet for å stabilisere garnfôringsspenningen.
d. Transformer den intermitterende viklingsmekanismen til en kontinuerlig viklingsmekanisme for å sikre kontinuiteten i klutviklingsprosessen og sikre stabiliteten og ensartetheten av den svingete spenningen.
Post Time: Jun-04-2024