Hvilke problemer bør være oppmerksom på når du installerer skiven og sylinderkamboksen?

Når du installerer kamboksen, må du først sjekke gapet mellom hver kamboks og sylinderen (skiven) (spesielt etter at sylinderen er byttet ut), og installere kamboksen i rekkefølge, for å unngå forskjellen mellom en kambox og sylinder eller skive. Når gapet mellom sylindrene (skiven) er for lite, oppstår vanligvis en mekanisk svikt under produksjonen.

Hvordan justere gapet mellom sylinderen (skiven) og kammen?

1 Juster gapet mellom skiven og kammen

Som vist på det følgende bildet, løsne først nøttene og skruene som er like delt inn i seks steder i den øvre enden av midtkjernen og den ytre sirkelen av den øvre enden av den midterste kjernen på tre steder B. Deretter skrue inn skruen på stedet en stund på samme tid, og gjør det og gjør det og gjør det og gjør det og gjør det og gjør det og gjør det mellom. Kontroller deretter de seks stedene på nytt. Hvis det er noen endring, gjenta denne prosessen og vet at gapet er kvalifisert. til.

2 Justering av gapet mellom sylinderen og kammen

Målemetoden og nøyaktighetskravene er de samme som "justering av gapet mellom skiven og kammen". Gapjusteringen realiseres ved å justere CAM -haugposisjoneringsstoppsirkelen til bunnsirkelen til den sirkulære kamboksen slik at den radiale runout til midten av ståltrådsporet er mindre enn eller lik 0,03 mm. Maskinen er justert før den forlater fabrikken og utstyrt med plasseringspinner. Hvis monteringsnøyaktigheten endres på grunn av andre årsaker, kan stoppsirkelen omkalibreres på nytt for å sikre nøyaktigheten av avstanden mellom nålsylinderen og kammen.

Hvordan velge en kam?

Kammen er en av kjernedelene i den sirkulære strikkemaskinen. Hovedfunksjonen er å kontrollere bevegelsen og bevegelsen av strikkepinnene og synkene. Det kan grovt deles inn i strikket kam (sløyfedannelse) og tuck cam, frøken cam (flytende linje) og synkerkam.

Den generelle kvaliteten på kammen vil ha stor innvirkning på den sirkulære strikkemaskinen og stoffet. Vær derfor spesielt oppmerksom på følgende punkter når du kjøper CAM:

Først av alt må vi velge den tilsvarende CAM -kurven i henhold til kravene til forskjellige stoffer og stoffer. Når designere forfølger forskjellige stoffstiler og fokuserer på forskjellige stoffer, vil CAM -arbeidsoverflatekurven være annerledes.

For det andre, siden strikkepinnen (eller synkeren) og CAM er i høyhastighets glidende friksjon i lang tid, må individuelle prosesspunkter også tåle høyfrekvente påvirkninger samtidig, så material- og varmebehandlingsprosessen til CAM er veldig viktig. Derfor er råstoffet til CAM vanligvis valgt fra den internasjonale CR12MOV (Taiwan Standard/Japanese Standard SKD11), som har god herdingsevne og liten slukkende deformasjon, og hardheten, styrken og seigheten etter å slukke er mer egnet for kravene til CAM. Kamens slukkende hardhet er vanligvis HRC63,5 ± 1. Hvis hardheten til kammen er for høy eller for lav, vil den ha en negativ effekt.

Dessuten er grovheten på CAM -kurveets arbeidsflate veldig viktig, det avgjør virkelig om kammen er enkel å bruke og holdbar. Grovheten på CAM -kurvearbeidsflaten bestemmes av omfattende faktorer som prosesseringsutstyr, skjæreverktøy, prosesseringsteknologi, kutting osv. (Enkeltprodusenter har ekstremt lave trekantede priser, og gjør vanligvis oppstyr i denne lenken). Grovheten i CAM -kurvearbeidsflaten bestemmes generelt som RA≤0,8μm. Dårlig overflateuhet vil forårsake nålkvern, injeksjon og cambox oppvarming.

I tillegg må du ta hensyn til den relative posisjonen og nøyaktigheten av kamhullets posisjon, keyslot, form og kurve. Unnlatelse av å ta hensyn til disse kan ha bivirkninger.

Hvorfor studere kamkurven?

I analysen av sløyfedanningsprosessen kan du se kravene til bøyevinkelen: For å sikre en lavere bøyespenning, kreves bøyevinkelen, det vil si at det bare er å ha to synkere for å delta i bøyningen, på dette tidspunktet bøyes vinkelen bøyningsprosessvinkelen; For å redusere påvirkningskraften til nålbiten på kammen, kreves bøyevinkelen å være liten. På dette tidspunktet kalles bøyevinkelen bøyningsmekanisk vinkel; Derfor, fra de forskjellige perspektivene på prosess og maskiner, er de to kravene motstridende. For å løse dette problemet dukket det opp buede kameraer og relative bevegelsesveier, noe som kan gjøre vinkelen på nålbitkontakten med det kom lite, men bevegelsesvinkelen er stor.